长螺旋钻机的日常维护步骤同原因
[一]、长螺旋钻机的日常维护步骤
长螺旋钻机的日常维护和维护直接关系到长螺旋钻机的使用寿命。以下是长螺旋钻机的几个维修步骤,并与大家共享。
在一步中,应定期启动螺旋钻机的立柱导向装置,回转机构,回转支承,斜向支撑机构,斜向支撑螺钉,链轮,导轮和驱动轮支架。检查,润滑脂应按计划添加。
(1)定期的向主卷筒两端的铜套添加润滑脂。
(2)方向盘应至少每周润滑一次,轨道应在地面上空转。注:导轮旋转时应加入导轮加油脂,无油脂溢流时,无油脂溢流时,灌装压力大或不能加入,轨道应拆除,引导轮应疏浚。
(3)每天检查液压系统,找出液压油的不足。
(4)每日检查斜支球头座是否需要加油润滑,并及时的补油。
二步,电线和油管接头,电缆接头等容易发生摩擦和膨胀,这几者之间应用保护管加以保护。
第三步,每天工作时认真检查动力头、振动锤法兰螺栓、操作机构螺栓螺母的松动情况。
第四步,每天在工作时注意斜支撑杆下的球座是否有弦运动。如果有弦运动,应立即停止工作,移除伸出来的梁下的端盖,使斜支承受压力,并拧紧下端的螺母并锁定,必要时用电焊将螺母焊接。当冬季气温降至零度以下时,应检查伸出的光束中是否没有水,并应及时排除水,以防止冷冻使螺母松动。
第五步,当倾斜支撑件旋转时,应注意是否存在摆动现象。如果有摆动,则需要及时换斜支架中的导铜套或铜螺母。
第六步,液压系统的泵,控制阀和油箱应保持清洁。每次给油箱换油时,一定要仔细的清洁油箱,以防灰尘进入油箱导致故障的发生。
第七步,轨道链条应每天清洗,以确保轨道正常运行。
第八步,应及时换动力头滑动件,滑轮的尼龙套管和主绞盘铜套的磨损。
第九步,钢丝绳的检查、保养和使用应按照相关标准进行。
[二]、螺旋桩机使用过程钻杆断裂的原因
螺旋桩机由电动和液压机械操作,具有履带式行走模式。用长螺旋钻头钻到设计标高后,在抬起钻头时,混凝土由混凝土泵倒入桩中(或可以将钢笼插入后面)。现有的孔洞成型和绒头成型一次由一台机器完成。旋转接头的安装还可用于各种基础施工技术,例如超流体状态和长螺旋钻孔桩。提到钻机一定不能少说了螺旋桩机,使用时会发生断裂,下面我们就说一说它是由什么原因造成的。
螺旋桩机断裂的原因:(1)钻孔过程中的转速不合适,这样就会出现钻杆弯曲或者是折断。
(2)钻杆使用的时间过长,导致接头处出现过度磨损。
(3)工作区域的层次太硬,画面出现过快,这种现象的发生是超载造成的。
防治的方法:(1)弯曲过大的钻杆不要继续使用,钻杆的连接处要完好无损,以防出现反向松动的情况。
(2)如果在坚硬且复杂的地层工作,就要控制镜头,操作的时候还要仔细。
(3)要对钻具各个部位进行磨损情况的检查,还要对损坏的零件进行换。
长螺旋打桩机不仅适用于条形基础,基础,还适用于筏式基础箱形基础。这是一种复合地基处理的新技术,近年来得到了广泛的应用,受到了国内外用户的信赖。它广泛用于在建灌注桩,挤扩桩的施工,软基础处理以及城市高层建筑,住宅建筑,能源,市政,交通,水利的高层基础处理。它不受地下水位,,节能,环保,强大的过载能力以及高度机械化和自动化的限制。
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